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一、概述KJ379X型安全监控系统由万和城平台登录-万和城在线登录基于矿井工业以太环网+现场总线技术研究开发，该系统将生产、安全、管理等方面的信息有机融合，进行分析处理、、优化、发布，能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝链接，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。二、系统组成KJ379X型安全监控系统主要由监控主机、数据服务器（可扩展）、核心交换机（可扩展）、集成平台软件、防爆工业以太网交换机（环网接口）、防火墙（可扩展）、接入网关、监控分站、各类传感器、控制器、防爆电源、传输光缆及双绞线等组成。三、主要功能（1）具有丰富的软件接口（OPC、DDE、ODBC、FTP上传等），无缝整合各子系统，实现全矿井的管控一体化；（2）采用B/S、C/S结构，基于IE浏览，客户端零配置；（3）具有数据查询、历史曲线显示、报表打印、逐级报警、数据系统分级管理、报警故障记录、完整的事件记录等功能；（4）具有强大的图形组态功能，可组屏、分屏显示各子系统的实时动态图形。（5）可集成接入的多种子系统，包括瓦斯抽放监控系统、通风机监控系统、矿井人员管理系统、矿井供电监控系统、主通风机在线监控系统、胶带输送机监控系统、井下排水自动控制系统、井下机车运输集中控制系统、压风机监控系统、选煤厂监控系统、调度大屏幕显示系统、矿井移动通讯系统、煤矿产量调运系统、工业电视系统、提升监控系统、锅炉房监控系统、束管监测系统、防潮喷雾系统、火灾采煤工作面自动化系统等。四、主要技术特点（1）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网，设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性；（2）环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间＜20ms（500ms）；（3）主干冗余网采用单模光纤，传输速率100m/1000m；（4）采用多种硬件、软件安全措施，保证了系统运行的安全性和可靠性；（5）具有强大的网管功能，如VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等；（6）强大的数据综合及后台处理功能支撑通风管理系统、安全管理系统等系统的运转，为整个矿井的现代化综合管理提供数据基础，真正意义上实现了矿井的管控一体化。五、主要技术参数（1）模拟量输入传输处理误差不大于0.5%。（2）模拟量输出传输处理误差不大于0.5%。（3）模拟量输入传输处理误差不大于0.5%。（4）系统巡检周期不大于20s，并满足监控要求。（5）控制响应时间地面中心站手动控制时间不大于20s。异地控制时间不大于40s。甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的本地控制执行时间不大于2s。（6）调节执行时间不大于20s。（7）存储时间甲烷、温度、风速、负压、一氧化碳等重要测点的实时监测值存盘记录应保存3个月以上。模拟量值、报警/解除报警时刻及状态、断电/复电时刻及状态、馈电异常报警时刻及状态、局部通风机、风筒、主通风机、风门等状态及变化时刻、瓦斯抽采（放）量等累计量值、设备故障/恢复正常工作时刻及状态等记录应保存2年以上。当系统主机发生故障时，丢失上述信息的时间长度不大于60s。（8）画面相应时间：调出整幅画面85%的响应时间不大于2s，其余画面不大于5s。（9）系统误码率不大于10-9。（10）最大传输距离a) 地面主机到地面交换机之间：2m（RJ45以太网线）；b) 矿用本安型网络交换机到地面交换机之间：10km（采用点对点结构连接，MGTS系列煤矿用阻燃通信光缆，衰减系数0.5dBm/km）；c) 矿用本安型网络交换机到矿用本安型网络交换机之间：10km（采用环形网络结构连接，使用MGTS系列煤矿用阻燃通信光缆，衰减系数为0.5dBm/km）；d) 分站到矿用本安型网络交换机之间：10km（采用星形网络结构，使用MGTS16芯煤矿用阻燃通信光缆，衰减系数为0.5dBm/km）；100m（采用星形网络结构，使用芯线截面积为1.5mm2的MHYVP系列电缆）；e) 传感器到分站之间：6km（采用树形网络结构连接，使用芯线截面积为1.5mm2的MHYVP系列电缆）。f) 执行器到分站之间：6km（采用树形网络结构连接，使用芯线截面积为1.5mm2的MHYVP系列电缆）。g) 矿用无线激光甲烷传感器和煤矿用一氧化碳传感器至无线接收器之间：100m（无遮挡）。（11）本安供电距离a) 电源箱到KJ379X-F矿用本安型监控分站、KJJ24矿用本安型网络交换机最大就地供电距离：2m（采用点对点结构连接，使用芯线截面积为1.5mm2的MHYVP系列电缆）；b) 电源箱到传感器、执行器的最大远程本安供电距离分别为2km、3km、6km（使用芯线截面积为1.5mm2的MHYVP系列电缆）。（12）双机切换时间从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间不大于60s。（13）备用电源工作时间在电网停电后，备用电源应能保证系统连续监控时间不小于4h。（14）无线传感器蓄电池连续工作时间不小于24h。（15）值时间：模拟量值是5min的值。
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一、概述： 该系统具有数字量、开关量采集、传输、存储、处理显示、打印、声光报警、控制等功能。用来监测风速、风向、环境甲烷浓度、一氧化碳、二氧化碳、氧气、粉尘浓度、温度、湿度、馈电状态等，并实现甲烷超限声光报警、断电以及人员定位和应急广播的联动等。该系统包括KJ379X监测监控系统软件、KJ379X-F矿用本安型安全监控分站（以下简称KJ379X-F分站）和KDW660/24B(X)矿用隔爆兼本安型直流电源、KDY660/18B(X)矿用隔爆兼本安型直流电源、S5700-24TP-SI-AC以太网交换机、ES5028-4GS-4F交换机、KDG0.09/24(X)矿用浇封兼本安型远程断电器、KDG1140隔爆兼本安型远程断电器、KJJ24矿用本安型网络交换机和相关传感器组成。煤矿安全监控系统在生产过程中执行的标准是GB 3836-2010、AQ 6201-2019、《煤矿安全监控系统升级改造产品检验方案》、Q/JMKJ 1334-2020；型号的编制遵守MT/T 154.10-1996的规定。 二、系统性能指标： 1、满足《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》性能要求； 2、满足AQ6201-2019《煤矿安全监控系统通用技术要求》性能要求； 3、系统容量：128台分站； 4、系统测点容量：2048点； 5、系统巡检周期指标：不大于20s； 6、本地断电时间：不大于2s； 7、异地断电时间：不大于5s； 8、分站存储能力：不小于24h数据量； 9、抗电磁干扰能力: 地面设备通过3级静电抗扰度试验，评价等级为A； 通过2级电磁辐射抗扰度试验，评价等级为A； 通过3级脉冲群抗扰度试验，评价等级为A； 通过3级浪涌（冲击）抗扰度试验，评价等级为A 。 三、系统功能特点： 1、分布式控制：系统采用分布式智能控制策略，实现主机故障情况下的本地、异地断电，保证井下安全；2、更快的响应速度：系统采用监测数据主动上传通信机制，提高传输效率和系统响应速度，减少异地断电时间；3、设备智能识别：系统可智能识别设备的型号、类型，量程等信息，简化现场设备的安装及地面软件的部署；4、设备数据融合：环境监测、人员定位、语音广播、瓦斯抽放等系统传感器、执行器、接收器设备共缆通信，实现井下设备数据及信息融合，节省系统建设成本，减轻系统维护；5、地面信息融合：电力监测、无线通讯、应急广播、矿井提升等系统的地面信息融合，并将各业务系统数据进行“一矿一图”式信息显示，方便煤矿用户更直观、便捷的了解井下情况，并实现井下联动报警、应急救援与指挥等；6、分级报警：除地面主机实现分级报警功能外，传感器也具有分级报警功能，且报警门限可远程设置；7、更高的抗电磁干扰能力：通过3级脉冲群抗扰度试验（评级等级A），3级浪涌（冲击）抗扰度试验（评级等级A），高于监控系统升级改造要求，提高系统可靠性；8、自诊断、自评估：自动检测并提示系统运行中出现的分站、电源、传感器、软件等异常信息及处理方法，通知系统维护人员及时处理，保证系统正常运行；9、更高的防护及安全等级：传感器的防护等级由IP54提高到IP65，防爆型式由Exib/dib提升到Exia/dia；10、传感器长距离供电：本安供电距离不低于6Km（单台传感器24v供电，采用0.52mm直径电缆，高低浓度和粉尘传感器除外）。 四、系统组成：
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一、概述： 煤矿安全监控系统的设计、制造按照AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》等相关标准执行。该系统不仅能够准确、及时地反映井下环境参数，达到对灾害的早期预测，对事故进行必要的处理，而且还能及时为生产调度提供各种设备的运行状况，进而有效地指挥生产。 二、用途： 本系统具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制功能等，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。 三、特点： 1、多种组合方式 该系统实现井下传输信道合一、全矿范围内各类煤矿监控系统组网管理、与局域网网络联网、与远程终端通过公用电话网联接等，大幅度减少信道与设备投资。 2、系统软件功能强大 a.可与具有标准接口（如RS232、RS485等采用标准协议）的设备进行无缝链接，也可与采用非标准接口的其它监控设备通过协议转换接于系统之中；具有丰富的组态、画面编辑及报表（数据图）生成功能； b.支持数据、开关量状态的模拟盘显示，支持图形、曲线、数据的大屏幕或多屏显示； c.对所有监测数据和重要操作事件均采用数据库保存，用户可根据需要自行设定保存期限，为用户二次开发和事件的追溯提供良好的条件； d.各种操作（包括测点定义、参数设置、图形生成、报表制作、数据浏览等）不影响系统的传输，保证系统的监测实时性； e.报警与控制功能完备：具有中心站程控及手动强行控制异地断电、分站和传感器就地断电及分站区域断电功能；具有声光、语音报警、报警联动及通过程控调度通信网对井下局部或全矿井进行语音广播报警等多种类型的报警功能； f.具有传输故障、设备故障、供/断电状况和软件运行故障等的自诊断功能，还具有远程维护功能。 3、系统兼容性能好、保护原有设备投资 该系统可与其它煤矿安全监测监控系统保持兼容。 4、传输网络简单、可靠 采用标准网络传输协议，传输速率高，传输误码率低于10-8，传输距离长。 5、分站自主性、适应性强 a.由分站、传感器及执行器组成的工作单元可独立工作，当中心站与分站失去联系时，分站具有风电瓦斯闭锁功能； b.分站可显示所接传感器类型、实时参数、开/停传感器状态； c.红外遥控设定修改传感器类型、报警值、断电值等参数； d.模拟量端口与开关量端口可互换，可按需增加某类端口的数量，支持多种标准或非标准信号制式，如电压、电流、频率和触点信号等。 6、系统配置灵活：用户可以根据煤矿的实际情况，灵活地进行配置，做到量身定制，但必须符合AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求。 四、技术参数： 1、系统容量：64个分站； 2、分站容量：16路，开关量和模拟量互换； 3、巡检周期：小于30s； 4、通讯方式：主从式、半双工、双极性、RS485； 5、传输速率：1200bps； 6、传输距离：不小于20km； 7、量化误差：小于0.5%； 8、误码率：10-8； 9、井下供电：AC660V/380V/127V/36V，50Hz。 五、系统组成： 系统主要由地面中心站主机、数据传输接口、避雷器、监控分站、电源箱、执行器（含断电器、声光报警器）、电缆、接线盒以及各种传感器和监控软件组成。
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一、概述： 根据现代化矿井的实际需要，我公司适时研制开发了基于矿井工业以太环网+现场总线技术的监控产品--全矿井综合监测监控系统。该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝链接。将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。 系统组成：系统主要由监控主机、数据服务器(可扩展)、核心交换机(可扩展)、集成平台软件、防爆工业以太网交换机(环网接口)、防火墙(可扩展)、接入网关、监控分站、控制器、传输光缆及双绞线等组成。 二、功能： 1、具有丰富的软件接口（OPC、DDE、ODBC、FTP上传等），无缝整合各子系统，实现全矿井的管控一体化； 2、采用B/S、C/S结构，基于IE浏览，客户端零配置； 3、具有数据查询、历史曲线显示、报表打印、逐级报警、数据系统分级管理、报警故障记录、完整的事件记录等功能； 4、具有强大的图形组态功能，可组屏、分屏显示各子系统的实时动态图形。 三、特点： 1、采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网，设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性； 2、环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间＜20ms（500ms）； 3、主干冗余网采用单模光纤，传输速率100m/1000m； 4、采用多种硬件、软件安全措施，保证了系统运行的安全性和可靠性； 5、具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等； 6、强大的数据综合及后台处理功能支撑通风管理系统、安全管理系统等系统的运转，为整个矿井的现代化综合管理提供数据基础，真正意义上实现了矿井的管控一体化； 四、技术参数： 1、传输方式：工业以太网+现场总线； 2、通讯速率：10/100m，100/1000m； 3、通讯模式：多主并发； 4、控制时间：≤1s； 5、协议标准：TCP/IP； 6、冗余恢复：≤0.3s； 7、集成能力：强大； 8、信号汇接：Ethernet，RS485，CAN等。 五、集成接入的子系统： 矿井安全监控系统、瓦斯抽放监控系统、通风机监控系统、矿井人员管理系统、矿井供电监控系统、主通风机在线监控系统、胶带输送机监控系统、井下排水自动控制系统、井下机车运输集中控制系统、压风机监控系统、选煤厂监控系统、调度大屏幕显示系统、矿井移动通讯系统、煤矿产量调运系统、工业电视系统、提升监控系统、锅炉房监控系统、束管监测系统、防潮喷雾系统、火灾采煤工作面自动化系统等。
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一、概述：该系统是一套集通信、公共广播为一体的通信系统，具有广播分站和主机进行双向对讲通话功能、寻呼功能、一键紧急广播功能、定时广播、网络管理等功能，用于煤矿井下有甲烷、煤尘爆炸危险的场所。可以安装在井下大巷、工作面、井底候车室等场所，平常情况下可以实时广播背景音乐、新闻和通知，在危险的时候可以语音通知人员撤离，并发出报警声音，在紧急情况下井下可以直接呼叫地面主机。本产品结构紧凑，体积小，重量轻，防爆，抗震，防潮，适合于煤矿井下使用。二、系统功能：1、系统具有广播功能；2、系统具有选呼、组呼、全呼的功能；3、系统具有播放本地 MP3 格式音乐的功能；4、系统具有进行点播、组播、群播的功能； 5、系统具有井上井下对讲功能； 6、系统具有分站之间通话功能； 7、系统具有历史呼叫记录查询功能。 三、主要技术参数：1、系统最大配接容量为：（1）系统最大可以接入 KT183B-F 型矿用本安型广播分站：32 台；（2）每台分站可以接入 KT183B-T 型矿用本安型对讲机：1 台；（3）每台分站可以接入KT183B-Y型矿用本安型音箱：4台。2、最大传输距离： （1）计算机、网络寻呼主机与 本安型网络交换机之间最大传输距离为100m； （2）本安型网络交换机（井上）与 本安型网络交换机（井下）之间最大传输距离为10km； （3）本安型网络交换机与 广播分站之间最大传输距离为10km； （4）广播分站与广播分站之间最大传输距离为10km； （5）广播分站与 对讲机之间最大传输距离为5m； （6）广播分站与音箱之间最大传输距离为1km。 3、备用电源：在电网停电后，备用电源能保证设备正常工作的时间不小于 2h。四、系统组成：该系统由工业控制计算机、UPS不间断电源、网络寻呼主机、打印机、矿用本安型网络交换机、矿用隔爆兼本安型直流电源、矿用本安型广播分站、矿用本安型音箱、矿用本安型对讲机、矿用隔爆兼本安型直流稳压电源等组成。
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一、装置特点： 消防栓是城市供水管网附属设施之一，也是火灾控制重要设备。但在实际应用中，消防栓存在安装分散、易破坏、保养难、管理复杂等特点，使得消防栓漏水、菜场违规用水、工地施工偷水等现象屡有发生，导致居民生活用水压力不足，消防设施损毁严重，甚至出现火灾现场供水压力不足、抢修停水等现象，延误了灭火的理想时段，造成重大人身财产损失，影响城市消防安全。因此消防栓管理工作重于泰山。消防栓管理不论是在国内还是在国外都是一个普遍性难题。在国外比较发达地区，消防栓管理主要依靠法律的威慑力和民众的自我约束力，但在发展中国家和地区，消防栓上的用水完全处于失控状态。鉴于传统消防栓管理方式的不足，我公司提出了一种新的智能消防栓管理技术，借用物联网高科技，结合强大的数据库管理功能，实现对消防栓日常运行信息实时监测，并为消防栓管理提供信息化管理平台。 传统消防栓管理依赖人工定期巡检，耗费人力、物力，管理效果不佳。鉴于传统消防栓管理方式的不足，我公司提出了一种新的智能消防栓管理技术，我公司研制的智能消防物联监测装置能实时监测消防栓偷水、漏水、无水、水压异常、被撞、被盗等多种异常情况，能有效地监控“消防栓水压”不足，灵敏精准发现“偷水”和“消防栓失效”问题，并对装置内部电池电压情况一目了然，实现对消防栓日常运行状态的实时监测、智能化分析和统一化管理。同时该装置系统平台集成GIS定位技术，火起之时，可以快速定位周围可用消防栓，提高救火成功率，对于消防安全具有重大现实意义。 该装置采用光伏发电，省去了供电线路的铺设，并具备后备电源，连续阴雨天也可正常运行20天以上。通讯采用GSM网络，信号好，不会出现通讯中断情况，系统平台也可通过智能手机APP软件查询消火栓状态。 二、系统组成： 系统由四大模块组成，分别是智能监测模块、微功耗传输模块、智能光伏供电模块、监控信息管理平台。 通过在消防栓上安装智能监测模块，可以实现对消防栓日常运行状况的实时监测，一旦发生运行状态异常，例如偷水、被盗、撞倒、水压异常等，智能监测装置立即触发其中的微功耗传输模块将异常信息发送至监控中心，监控中心通过其中的平台预警机制可以通知系统管理人员采取相应措施，同时结合管理平台的短信报警功能，将具体异常信息发送至维护人员，通知其前去查看维护，从而实现对消防栓的统一化、智能化管理。 三、监测装置主机: 该主机由太阳能发电板、主控板、锂离子电池、GSM模块、BMS系统、压力变送器和馈水传感器组成。 1、太阳能发电板 输出：5W/18V；峰值电压：17.9V；峰值电流：0.28A；开路电压：22.41V；短路电流：0.3A；功率偏差：±5%。 2、主控板 内置单片机，实时采集压力变送器和馈水传感器的信号，并驱动GSM模块发送数据信息。 3、锂离子电池 电压：12V；容量：6Ah。 4、GSM模块 核心：SIM900A。 5、BMS系统 运作电压：12V；运作电流：3A。 6、压力变送器 测量范围：（0~500）kPa；输出信号：0.5V~4V。 7、馈水传感器 输出信号：高低电平。 四、信息收发器: 1、工作电压：AC 220V； 2、核心：SIM900A用于接收监测装置发出的信息并将数据送入上位机软件。 五、主控电脑软件: 1、可实时读取信息收发器中接收到的各个监测装置主机发来的信息，进行判断并列表显示； 2、可对接收到的数据长时间储存，方便以后的查阅； 3、带有报警功能，如出现水压过低或馈水情况，可发出声报警； 4、具有GIS定位地图显示功能。
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一、概述： 该系统是集计算机软硬件、信息采集处理、无线数据传输、网络数据通讯、自动控制等技术多学科综合应用为一体的自动识别信息技术产品；该产品是通过对煤矿坑道远距离移动目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态（移动、静止）下的自动识别，从而实现目标的自动化管理。系统的无线UWB(Ultra Wideband)是一种无载波通信技术，利用纳秒至微秒级的非正弦波窄脉冲传输数据。这种崭新的信息采集、存贮、传递和处理技术，为煤矿井下人员监测、控制和监测和跟踪管理起非常重要的作用。 二、系统组成： 系统分为地面和井下两部分：地面部分——人员信息采集处理中心，也称监控中心站。主要以数据通讯接口、专用人员监测管理软件和监控主机、打印机等组成。井下部分——KJ379X-F型矿用本安型安全监控分站、KJJ24型矿用本安型网络交换机、KDW660/24B（X）型矿用隔爆兼本安型直流电源、KJ1263-D型矿用本安型读卡器、KJ1263-K型标识卡等。井上井下是通过一根四芯矿用信号电缆相连，完成监控主机与井下人员定位分站之间的双向实时通讯任务，同时可与现有的煤矿安全监控系统并网。 三、主要技术指标： 1、最大位移速度不小于5m/s； 2、并发识别标识卡数量不小于80张；3、最大传输距离 a) 标识卡与读卡器之间的无线传输距离应不小于400m（无遮挡）； b) 读卡器与分站之间的最大传输距离应不小于2km（采用MHYV4×2×7/0.43通信电缆）； c) 分站、交换机至交换机之间最大传输距离应不小于10km（采用MGTS（2-144）B通信光缆）；4、最大监控容量 a) 系统最大允许接入的分站数量：128台； b) 每台分站接入的读卡器：8台； c) 标识卡数量：65535个。 系统主要设备： KJ1263-K型标识卡 一、概 述： 该产品是我公司研发的新型本质安全型通讯设备，产品的设计和制造工艺完全满足煤矿工业网络应用需求，可应用于煤矿有瓦斯和粉尘爆炸的危险场所中。 二、主要技术参数： 1、外形尺寸：80mm×51.5mm×38.7mm； 2、重 量：≤200g；3、UWB无线参数: a) 信号类型：UWB； b) 标识卡与读卡器之间的最大无线识别距离：400m（无遮挡）；4、RFID无线参数: a) 信号类型：RFID； b) 标识卡与读卡器之间的最大无线识别距离：400m（无遮挡）；5、连续工作时间：电池每次充电应能保证标识卡连续工作时间不小于7d。 KJ1263-D矿用本安型读卡器 一、概 述： 该产品是我公司独立研发的新型本质安全型通讯设备，产品的设计和制造工艺完全满足煤矿工业的网络应用需求，可应用于煤矿有瓦斯和粉尘爆炸的危险场所中。 二、主要技术参数： 1、额定工作电压：24.0 V.DC；2、最大位移速度：读卡器与标识卡的最大位移速度应不小于5 m/s；3、最大并发识别数量：不小于80张；4、UWB无线参数：b) 信号类型：UWB d）；最大识别距离：400 m（无遮挡）；5、RFID无线参数：信号类型：RFID ；最大识别距离：400 m（无遮挡）。
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一 、概述: KJ324A型精确人员定位系统（以下简称定位系统）以UWB技术为核心，集合物联网技术、RFID技术、TOF&TDOA算法于一体的定位技术，定位精度高达10-30cm，广泛适用于煤矿、室内高精度定位、工业物联网、仓储物流等领域。 该产品由多媒体监控分站、读卡基站、人员标识卡和电源箱等组成，集成了技术含量很高的无线射频识别技术，采用专用射频通讯控制芯片实现可靠的无线数据通信，安装方便，作用距离远、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多人。 定位系统的无线射频识别技术(RFID)是基于全球公认的局域网权威IEEE802工作组建立的802.11b协议的2.4GHzDSSS(direct sequence sqread sqectrum)直接序列扩频技术，这种崭新的信息采集、存贮、传递和处理技术，将为煤矿井下人员监测、控制和监测和跟踪管理起非常重要的作用。 二、系统特点: 1、厘米级定位：基于TDOA & TOF的定位算法，纳米级波长传输，实现厘米级定位精度； 2、精确定位+区域定位的整合：可以通过上软配置或者设备自适应模式，使得一个设备实现精确定位和区域定位的需求； 3、低功耗设计：超低功耗设计，卡片整机工作电流小于100mA，休眠电流小于20uA，待机时长大于15天； 4、抗干扰性：利用纳秒级的非正弦波窄脉冲传输数据，极高的工作频率和极低的占空比而具有很高的分辨率，窄脉冲的多径信号在时间上不易重叠，不会出现传统的无线技术的干扰和交叉问题。抗干扰处理增益在50dB以上； 5、距离远：在无遮挡理想情况下，卡片与读卡器之间的最大传输距离不小于400米； 6、井下融合：可以实现与监控系统的井下融合、传感器与读卡器混合挂接模式。 三、主要技术指标: 1、最大监控容量：整个系统可以接入32台交换机，每台交换机16个分站，每个分站管理16个读卡器。系统标志卡容量为65535张； 2、系统巡检周期：2S； 3、最大位移速度：>10M/S； 4、并发最大识别数量：大于200张； 5、标识卡续航：大于15天； 6、存储时间：读卡器可存储8000条记录，分站存储10000条记录，上位机存储1年以上。当数据中心或通讯中断时，可以实现井下设备的中断数据存储。 四、软件主要功能展示: 由软件人员填写截图：主要是主界面展现、定位展现、轨迹回放、行为分析（超员、超时、限员等）。
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一、概述：城市综合管廊是指将电力、通信、燃气、给排水、热力等市政公用管线集中敷设在同一地下建造的隧道空间内，进行综合开发利用，以节约城市建设用地，便于统一管理规划，美化城市的景观。城市综合管廊内部整合了维持城市功能的自来水、煤气、电力、通信管线，管廊自身功能使用的动力、照明、排水等设备繁多，无论纳入管线出现故障，还是自身附属设备出现故障，都将造成沿线城市功能的瘫痪甚至发生灾害性事故，因此城市综合管廊监控系统必须与综合管廊的建设统一规划、同步建设。监测的主要内容有：管廊内环境温、湿度，有害气体浓度，通风、水泵设备状态，集水坑液位，入侵监测，视频监控等。当监测到灾害及异常情况时，及时发出预警或报警信息至相关工作和管理人员，便于及时防范、指挥处理，对预防及减少管廊内灾害事故起着重要的作用。该系统就是综合利用目前先进的光纤环网技术、环境监测技术、分布式光纤传感器技术、通信技术、安全防范监控技术、地理信息技术以及系统集成技术，将地下管廊各类安全信息进行综合监控。二、系统组成：该系统分为环境与设备监控子系统、安全防范子系统、通信子系统、预警与报警子系统、地理信息子系统、统一管理信息平台、管线温度实时监测系统和电力电缆在线监测。本系统方案不仅从软件上通过数据中间件技术进行了数据接口的集成（不是简单的提供链接按钮方式），还从硬件设计上做到了从对环境多参数数据集成采集到多系统的接入集成。极大地减少设备的布线，不仅减少了投资，而且提高整个系统的稳定性，便于安装和维护，做到了真正意义上的“综合监控”。城市综合管廊智能监控与报警系统各子系统环境与设备监控子系统：该系统主要由本质安全型的自带液晶显示及声光报警功能的多参数智能组合检测仪（O2、CH4、H2S、CO、温度、湿度传感元件按需要自由组合）、设备开停传感器、水位传感器、风速传感器、烟雾传感器、本质安全型综合网络分站、本质安全型控制器、隔爆兼本安型不间断电源、地面监控主机及环境与设备监控系统软件等组成。安全防范子系统：该系统主要包含视频监控系统、防入侵系统和门禁系统三部分。1、视频监控系统：在廊道中安装视频摄像头对廊道内的环境、异常情况和设备进行实时监视。实现对廊道的可视监管和远程巡检。摄像设备通过系统设置可与报警信息进行联动控制，当报警发生时自动转向和录制报警设备信息，且监控中心人员可远程调节摄像头。2、防入侵系统：· 红外入侵报警探测 · 通风口防入侵监测 · 管廊异常监测3、门禁系统：管廊出入口设置门禁系统。根据现场情况还需要对进入管廊内的入口进行门禁控制管理，采用门禁控制器（TCP/IP型网络门禁控制器+电控锁+读卡器）的方式实现门禁现场及中心系统远程集中管理。通讯系统：通信子系统主要由广播对讲基站、WIFI无线手机和语音调度服务器等设备组成。通信子系统的功能是实现管理、巡检和施工人员的通信联络，管廊配备各区间工作人员之间、现场工作人员与监控中心之间保持信息通畅，确保前端巡检人员信息及时上报，监控中心命令及时下达。预警与报警系统：该系统的功能是实现对综合管廊的全程监测，系统将预警和报警信息通过多综合分站、分布式光纤测温系统、光纤环网交换机及时、准确地传输到监控中心，实现灾情预警、报警、处理及疏散，同时通过广播系统，向综合管廊内的工作人员广播，使他们及时撤离现场，保证人身安全等功能。预警与报警系统由火灾报警系统和可燃气体探测报警系统两部分组成。1、火灾报警系统：该系统主要由多参数组合检测仪、烟雾传感器、分布式光纤测温系统（含系统软件、主机、测温光纤）、综合分站和智能广播基站等设备组成。在每段防火分区内设置含CO、O2、温度探头的组合检测仪（自带声光报警器）、烟雾传感器、分布式测温光纤、手动报警按钮、火灾电话、多功能广播基站等设备。手动报警按钮设置在卸料口两边的防火门处。基站与基站之间采用可插拔光纤连接。光纤测温主机连接多条线性测温光缆，测温光缆主要监测管廊内电力电缆的温度是否在正常的范围内运行，对于管廊内110kv及以上的电力电缆，每根配置一条测温光缆监测其温度的变化；对于10kv的电力电缆，每层桥架上敷设如正弦波般走向的测温光缆。该系统温度监测精度为0.1℃，监测距离可达30km，定位精度可达1m，可任意设置多级温度报警值。在监控中心设置火灾报警屏，通过总线回路巡检、接收、显示每个报警点的工作情况。当火灾发生时，启动整个管廊内声光讯响器。2、可燃气体探测报警系统：该系统主要由多参数组合检测仪(含CH4检测探头)、分布式测温光纤、综合分站、远程控制器和智能广播基站等设备组成。为使系统有效工作，在每段防火分区内设置多参数组合检测仪、手动报警按钮、报警电话、多功能广播基站和声光报警器等设备。多参数组合检测仪设置间距为10m；手动报警按钮设置在卸料口两边的防火门处。监控中心可按需设定天然气报警浓度的上限值（小于其爆炸下限值的20%），多参数组合检测仪接入综合分站，当天然气管道舱天然气浓度超过报警浓度设定上限值时，由综合分站自动启动天然气舱事故段分区及其相邻分区的事故通风设备，并通过远程控制器切断施工动力电源，且紧急切断浓度设定的上限值要小于其爆炸下限值的25%，如果天然气管道发生泄漏，高压气体的体积膨胀将引起漏点附近温度的下降，分布式光纤测温系统同样可通过温度异常点的探测，发现并定位天然气管道的泄漏情况。并通过可燃气体报警系统解决燃气泄漏或危险气体累积带来的爆炸隐患，确保燃气管廊设施正常、稳定运行。3、联动功能：（1）消防联动：探测器发出检测信号，报警装置联动视频系统，跳出该防区的视频画面，确认报警；（2）联动排烟/气系统：每段防火分区设置有排风及排烟/气系统，正常时用于排风；当确认探测到火灾/可燃气体时，监控中心可通过多功能基站传输指令实现远程启动风机排烟/气；（3）联动电源：灾情探测信息确认后，监控中心可通过多功能基站进行指令传输以切断非消防电源；（4）联动广播系统：灾情探测信息确认后，监控中心启动广播切换模块进行灾情信息广播，特别针对灾情确认区、相邻分区进行广播疏散；（5）联动电话系统：监控中心可启动专用模块与任一广播基站通话；现场任一广播基站或电话通过监控中心确认后实现与调度主机通话录音。地理信息子系统：该系统通过先进的GIS地图方式对综合管廊进行地理标注和各类设备运行数据及状态信息展示。同时通过三维虚拟现实技术，渲染出逼真高效的地下综合管廊三维环境，可实现三维漫游功能，巡检功能，三维定位功能，设备或资源信息查询功能，交互操作功能等。系统能实时对数据采集系统的数据在模型上进行展示，直观的反应设备的工作状况，并能对告警等作出不同的状态展示。系统具有综合管廊和内部各专业管线基础数据管理、图档管理、管线拓扑维护、数据离线维护、维修与改造管理、基础数据共享等功能。显示内容大致可以分为2D地图显示和3D虚拟展示。统一管理信息平台：该平台就是将以上环境与设备监控子系统、安全防范子系统、通信子系统、预警与报警子系统、地理信息子系统的信息通过统一的数据接口，由统一管理信息平台控制软件在一个界面上进行集成显示或管理切换，是监控中心的主要工作界面，对全部管廊的监测数据进行分级分层的展示，并实现预报警管理、联动控制操作应急处置等功能，以达到综合监控的目的。统一管理信息平台包括综合数据支撑平台和综合信息显示平台两大部分。管线温度实时监测系统：该系统主要以光纤测温传感技术，对温度的变化进行报警，主要解决电缆着火和热力管道泄漏的安全隐患。本系统利用分布式光纤传感器对热力管道泄漏进行实时监测，当热力管道发生泄漏或管道附近的机械施工和人为破坏等事件产生的振动、压力或温度变化信号作用于光纤时，光波在光纤中传输时产生的损耗具有不同的信号特征，分布式光纤传感器可以同时获取损耗的空间分布及其随时间的变化；在入射端利用光时域反射技术和在输出端利用光功率检测，可实现光纤上各点静态与动态损耗的测量和定位；计算机通过对数据进行分析和融合，根据信号特征判断并准确定位管道泄漏等事件的发生，提高热力管道的监测水平。电力电缆在线监测：该系统是基于前端传感技术、无线网络技术、计算机技术、大数据分析的整体解决方案。通过建立地下电力管沟综合数据库、电力管沟地理信息系统平台、电力管沟综合管理平台、电力管沟三维分析系统、电力管沟巡检管理系统和电力管沟动态监控系统，最终实现电力管沟数据的查询、、分析、设计、竣工验收、预警、应急处理等一整套解决方案。
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